สายการผลิตกระจกนำไฟฟ้าITO

JYM ได้ลงทุนซื้อสายการผลิตแก้วนำไฟฟ้าขนาดใหญ่ 2 ชุดที่มีอุปกรณ์ครบครัน มีกำลังการผลิตรายเดือนถึง 660,000 ชิ้น

เรานำเข้าส่วนการผลิตตัดและฝนขอบจากผู้ขายที่มีชื่อเสียงในประเทศญี่ปุ่น เพื่อใช้สำหรับการตัดและฝนขอบวัสดุ ความหนาของแก้วที่สามารถทำได้ตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 4.0 มม.ด้วยการตัดที่มีความแม่นยำ ± 0.05มม.
เครื่องฝนขอบแบบสองด้านอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถทำงานรองรับความหนาของแก้วขั้นต่ำได้ถึง 0.33 มม.

อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบใช้น้ำปราศจากไอออนเพื่อใช้ในกระบวนการฉีดพ่นและทำความสะอาด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวกระจกสะอาดปราศจากสิ่งสกปรก

เราใช้กระบวนการทำความสะอาดที่ละเอียดมากขึ้น ดำเนินการก่อนกระบวนการเคลือบผิว โดยใช้น้ำปราศจากไอออน 16MΩ ในการพ่นและทำความสะอาด เพื่อให้มั่นใจได้ว่าแก้วที่ยังไม่ผ่านการเคลือบจะถูกเก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและไม่เกิดไฟฟ้าสถิตย์

แก้วที่ทำความสะอาดอย่างมืออาชีพจะถูกส่งเข้าห้องทำความสะอาด Class 100เพื่อรอการเคลือบ

สายการเคลือบสเตนเลสสูญญากาศอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่มาจากเยอรมนีมีความแม่นยำสูงมากซึ่งถูกควบคุมด้วยตัวเลขซึ่งสามารถควบคุมความหนาของผิวเคลือบรวมทั้งคุณสมบัติทางอิเล็กทรอนิกส์และทางแสงได้อย่างแม่นยำ

เรามีการตรวจสอบสภาพผลิตภัณฑ์ทันทีหลังจากการกระบวนการเคลือบกระจก

และนี่คือการประชุมเวิร์คช็อปการขัดเงากระจกSTN ประกอบด้วยเครื่องขัดเงาอัตโนมัติ STN 30 ชุด ซึ่งสามารถขัดเงาได้กระจกความหนาตั้งแต่ 0.2 มม. จนถึง 4.0 มม.

เราใช้การห่อผลิตภัณฑ์ด้วยการห่อแบบฟิล์มหดเพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ของเรามีความแน่นหนาและสามารถป้องกันความชื้นได้

ส่วนการตัดและการฝนขอบ

ส่วนการตัดและการฝนขอบ
JYM ได้ลงทุนซื้อเครื่องมือการผลิตกระจกนำไฟฟ้าขนาดใหญ่ 2 ชุดที่มีอุปกรณ์ครบครัน ทำให้มีกำลังการผลิตรายเดือนรวมจำนวน 660,000 ชิ้น เราได้นำเข้าเครื่องจักรเพื่อตัดและฝนขอบจำนวน 2 เครื่อง จากญี่ปุ่น เพื่อใช้เป็นเครื่องหลักในการตัดและฝนขอบวัสดุที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา สามารถทำความหนาของแก้วได้ตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 4.0 มม.

การตัดวัตถุดิบ

การแยกวัตถุดิบภายหลังกระบวนการตัด
หลังจากกระบวนการตัดแก้วจะถูกจัดแยกโดยพนักงานที่มีทักษะมากประสบการณ์

กระบวนการใส่แผ่นกระจก
เครื่องจะใส่แผ่นกระจกอัตโนมัติ ส่งกระจกสำหรับฝนขอบ และลบจุดที่คมของแผ่นกระจก กระจกแต่ละแผ่นถูกจัดวางไว้อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกันที่อาจจะเกิดขึ้น

เครื่องฝนแบบสองด้านอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ
เครื่องฝนแบบสองด้านอัตโนมัติสามารถจับกระจกที่มีความหนาต่ำสุดได้ถึง 0.33 มม. ด้วยความแม่นยำ± 0.02 มม.

การฝนขอบ

ครื่องหมุนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
กระจกบนสายพานถูกหมุนขึ้น 90 องศาสำหรับการฝนทั้งสี่ด้าน

การทำความสะอาด
หลังจากการฝนเสร็จแล้วกระจกจะถูกส่งไปยังเครื่องทำความสะอาดเพื่อขจัดเศษแก้ว

อุปกรณ์ทำความสะอาดแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ
อุปกรณ์ทำความสะอาดอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบใช้น้ำที่ปราศจากไอออนเพื่อการฉีดพ่นและทำความสะอาด กระบวนการนี้ช่วยทำให้พื้นผิวกระจกสะอาดปราศจากสิ่งสกปรก

ห้องทำความสะอาด
แก้วถูกพ่นด้วยน้ำปราศจากไอออนเพื่อให้กระจกมีความสะอาดเพิ่มขึ้น

ส่วนการเคลือบผิว

การทำความสะอาดก่อนการเคลือบผิว
หลังจากทำความสะอาดในขั้นแรกแล้ว จะต้องมีการทำความสะอาดอีกครั้งก่อนกระบวนการเคลือบ โดยการใช้น้ำปราศจากไอออน 16 เมกะโอห์ม พ่นทำความสะอาด

การลำเลียงแผ่นกระจก
กระจกที่ผ่านการทำความสะอาดแล้ว จะถูกส่งเข้าห้อง Class 100 เพื่อรอการเคลือบ

ส่งกระจกเพื่อเคลือบ
กระจกที่ทำความสะอาดแล้วจะถูกแขวนไว้รอการเคลือบผิว

เครื่องพ่นเคลือบด้วยสูญญากาศอัตโนมัติจากประเทศเยอรมัน
เครื่องเคลือบนี้ใช้สำหรับการผลิตแก้ว ITO,ด้วยการควบคุมแบบตัวเลข (numerically-controlled) ทำให้เครื่องสามารถควบคุมความหนาของผิวเคลือบรวมถึงคุณสมบัติทางอิเล็กทรอนิกส์และคุณสมบัติด้านการมองเห็นได้อย่างแม่นยำ

การรวบรวมและตรวจสอบข้อมูลแบบดิจิตอล
ข้อมูลการผลิตจะถูกรวบรวมและบันทึกโดยอัตโนมัติเพื่อรักษาความปลอดภัยในทุกขั้นตอนการผลิต

การตรวจสอบสภาพการมองเห็น
หลังจากกระบวนการเคลือบ ผู้ตรวจสอบของเราจะทำการตรวจสอบการมองเห็นโดยใช้แสงส่องสว่างซึ่งเทคนิคนี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบลักษณะที่ไม่ผ่านเกณฑ์ในผลิตภัณฑ์กระจกได้ เรามีกระบวนการควบคุมคุณภาพอย่างละเอียด และรับประกันว่าลูกค้าจะได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูงสุดปราศจากข้อบกพร่องเท่านั้นจากเรา

ส่วนการขัดเงา STN

การทำเวิร์คชอปการขัดกระจก STN
เราทำ เวิร์คชอป การขัดกะจกSTNโดยมีชุดอุปกรณ์ขัดเงาอัตโนมัติ STN จำนวน 30 ชุด ซึ่งสามารถขัดเงากระจกที่มีความหนาได้ตั้งแต่ 0.2mm ถึง 4.0mm

เครื่องขัดแก้ว STN

การขัดกระจก
ความหยาบของแก้วในกระบวนการขัดเป็นไปตามข้อกำหนดของ STN อย่างเคร่งครัด

การชำระล้าง
ใช้น้ำและไอน้ำเพื่อขจัดคราบที่เกิดจากการขัด

ขั้นตอนสุดท้าย พนักงานจะทำการล้างสารละลายที่เหลืออยู่บนพื้นผิวกระจก

บรรจุภัณฑ์

ส่วนพื้นที่บรรจุภัณฑ์
ผลิตภัณฑ์แก้วแต่ละชิ้นถูกบรรจุหีบห่อโดยพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาเป็นอย่างดี

ใช้แผ่นฟิลเลอร์หรือกระดาษวางระหว่างแผ่นกระจกสองแผ่นเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นกระจกจะไม่เกิดการขีดข่วน

การห่อด้วยฟิล์มหด
เราใช้การห่อฟิล์มหดเพื่อให้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์ของเราจะมีความปลอดภัยและถูกป้องกันจากความชื้น

การบรรจุหีบห่อ
เราใช้กล่องไม้หลายชั้นสำหรับขั้นตอนการบรรจุภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ใช้กระดาษและโฟมซัพพอร์ตด้านในเพื่อลดการกระแทก ถุงป้องกันความชื้นเพื่อรักษาสภาพแห้งระหว่างการขนส่ง เราดูแลอย่างดีเพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับผลิตภัณฑ์ในการทำงานของคุณอย่างสมบูรณ์แบบ

ผลิตภัณฑ์สำเร็จจะถูกซีลปิดสนิทและบรรจุในกล่องไม้อย่างดี

วีดีโอการแสดง
  • สายการผลิตกระจกสำหรับเครื่องบิน
  • การเวิร์คช็อปตัดกระจกสำหรับใช้แต่งหน้า
  • ส่วนการดัดกระจก
  • สายการผลิตกระจกนำไฟฟ้าITO
  • การตรวจสอบคุณภาพ